Преимущества ПЭТ с автоматизированными производственными линиями

Автопроизводственная линия Pet Belt Automatic является эффективной, стабильной и безопасной современной производственной линией, использующей новейшую систему управления микрокомпьютерами и интеллектуальное испытательное оборудование, для достижения всей автоматизации процесса от обработки сырья, растягивающего литья, разрезания и разрезания, покрытия и повторного использования, осмотра качества, паллетизации и привязки к исходящей доставке.

Благодаря значительным преимуществам высокой эффективности, стабильности и безопасности, автоматическая производственная линия Pet Belt стала важной силой в современном промышленном производстве.

Эффективность
быстрая скорость производства: автоматизированная производственная линия принимает передовую механическую систему проектирования и передачи, и каждая производственная связь тесно связана, что может достигать высокоскоростного непрерывного производства. Например, на стадии растягивающего литья высокоскоростное растягивающее оборудование может растянуть сырье для домашних животных в указанную форму и размер за короткое время, а скорость производства значительно выше, чем у традиционной ручной работы или полуавтоматических производственных линий.

Уменьшите время ручного вмешательства: автоматизация всего процесса от обработки сырья до исходящей доставки значительно снижает ссылки и время ручной работы. Принимая процесс резки и разрезания в качестве примера, автоматическое оборудование для резки может работать непрерывно в соответствии с предустановленными программами и параметрами, без частой ручной корректировки и эксплуатации, что значительно повышает эффективность производства.

Параллельная обработка с несколькими задачами: с помощью системы управления микрокомпьютером производственная линия может выполнять несколько задач одновременно. Например, в процессе проверки качества интеллектуальное тестирование может обнаружить в режиме реального времени в процессе производства продукта, параллельно с производственным процессом, не занимать дополнительное время производства, и в то же время оно также может своевременно обращать на информацию о качестве информации, чтобы скорректировать производственный процесс.

Стабильность
Точное управление параметрами процесса: система управления микрокомпьютерами может точно регулировать и управлять различными параметрами процесса в производственном процессе, таких как температура, влажность, давление, натяжение и т. Д. В процессе обработки сырья, температура нагрева и скорость перемешивания точно контролируется, чтобы обеспечить, чтобы сырье смешивалось равномерно, а производительность является стабильной; В процессе обмотки технология постоянного контроля натяжения обеспечивает плоскостность и стеснительность обмотки домашней ленты и избегает проблем с качеством продукта, вызванных колебаниями натяжения.

Высокая надежность оборудования: автоматическая производственная линия использует высококачественные детали и передовые технологии производства, а стабильность и долговечность оборудования были значительно улучшены. В то же время он оснащен полной диагностикой неисправностей и системой раннего предупреждения, которая может отслеживать статус эксплуатации оборудования в режиме реального времени, заранее найти потенциальные недостатки и давать ранние предупреждения, облегчить своевременное обслуживание и ремонт, сокращать время простоя оборудования и обеспечить непрерывность производства.

Хорошая согласованность качества продукта: из -за автоматизации производственного процесса и точного управления параметрами процесса каждая партия продуктов для домашних пленки имеет высокую степень согласованности с точки зрения размера, производительности, внешнего вида и т. Д. Интеллектуальное оборудование для тестирования будет строго тестировать каждый продукт, а продукты, которые не соответствуют стандартам, будут автоматически отменены, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество продукции, оставляя завод.

Безопасность
снижает риск работы персонала: автоматизированная производственная линия снижает прямое участие ручных персонала в производственных операциях и освобождает операторов от опасных и суровых рабочих сред. Например, в зоне обработки сырья высокой температуры и высокого давления, а также вблизи высокоскоростной работы оборудования для резки и налога, в ручной эксплуатации существуют определенные риски безопасности, в то время как автоматизированная производственная линия может контролироваться и контролироваться с помощью системы дистанционного управления и мониторинга, что позволяет операторам управлять и управлять в безопасной зоне, снижая вероятность травм человека.

Полные устройства защиты безопасности: производственная линия оснащена различными устройствами защиты безопасности, такими как кнопки аварийной остановки, занавестные занавески, защитные заборы и т. Д. Когда оборудование является ненормальным или неправильным, кнопка экстренной остановки может немедленно отключить источник питания и остановку производства; Занавес света безопасности может обнаружить, что люди или объекты вошли в опасную зону и вовремя запускают защиту от закрытия; Защитные барьеры изолируют опасную зону из района, где люди работают, предотвращая случайный контакт с опасным оборудованием.

Интеллектуальное управление безопасности: система управления микрокомпьютером может контролировать и анализировать данные безопасности в производственном процессе в режиме реального времени и устанавливать файлы управления безопасностью. Благодаря анализу данных о эксплуатации оборудования, записей о эксплуатации персонала и другой информации, потенциальные угрозы безопасности и незаконное поведение работы обнаруживаются во времени, а соответствующие меры принимаются для предотвращения и коррекции, чтобы реализовать интеллект и информацию о управлении безопасности.